유리 섬유 인발 성형 프로파일의 성능 핵심은 수지 매트릭스에 의해 결정됩니다. 세 가지 주류 재료, 즉 비닐 에스테르, 이소프탈산 폴리에스테르 및 일반 에폭시는 기계적 강도, 부식 및 내열성, 가공 비용 및 기타 차원 측면에서 자체 초점을 가지며 적용 가능한 시나리오는 크게 다릅니다.
산업과 건설 기술이 계속 발전함에 따라 구조 재료의 선택이 점점 더 정교해졌습니다. 수십 년 동안 알루미늄은 가벼운 무게, 강도, 제작 용이성 덕분에 가장 선호되는 소재였습니다. 그러나 복합 기술의 성숙도가 높아짐에 따라 FRP(유리섬유 강화 플라스틱)가 강력한 경쟁자가 되고 있으며 많은 경우 우수한 대안이 되고 있습니다.
FRP(섬유 강화 폴리머)의 이야기는 기원전 3400년부터 시작되었습니다. 고대 메소포타미아인들은 나무 조각을 다양한 각도로 접착하여 합판을 만들었고, 고대 중국인은 짚과 점토를 섞어 집을 지었습니다. 이는 모두 천연 복합 재료의 초기 사례였습니다. 12세기 몽골 전사들의 합성궁은 더욱 모범적이었습니다. 대나무 심과 소뿔, 송진을 조합해 사거리가 500야드에 가까운 강력한 무기를 만들었고, 그 강도는 현대 제품과 맞먹는다.
신에너지 자동차 산업의 발전이 가속화되면서 파워 배터리의 안전성과 경량화는 이 분야의 핵심 R&D 방향이 되었습니다. 최근 FRP(섬유 강화 복합 재료)는 다차원적인 성능 이점으로 인해 전기 자동차 배터리 팩 측면 패널에 대규모 적용을 달성했습니다. 이는 전원 배터리 시스템 안전 보호 및 전반적인 차량 에너지 효율 향상을 위한 중요한 지원을 제공하여 업계의 광범위한 관심을 끌고 있습니다.
첨단 복합재 제조 분야에서 인발성형에서 발견되는 효율성, 일관성 및 강도의 고유한 조합을 제공하는 프로세스는 거의 없습니다.
2025 년 1 월, AFL (Advanced Attosecond Laser Facility)의 건설은 공식적으로 중국 건설 및 개발 회사 (CCDC)에 의해 건설 된 광동 주 동구에서 시작되었습니다. 국가의 주요 과학 및 기술 인프라로서, 그 건설은 큰 의미가 있으며, 완료되면, 이는 최초의 아시아 인이자 두 번째로 대규모 레이저를위한 세계적 대규모 과학 시설이 될 것입니다.
