FRP(섬유 강화 폴리머)로 제작된 FRP 중공 데크가 태국의 Rama VIII 교량에 성공적으로 사용되었습니다. 이러한 GFRP 인발 성형 중공 웹 패널은 바람 저항을 줄이고 유지 관리 비용을 낮추며 미적 매력을 향상시킵니다. 엄격한 현장 하중 테스트를 거쳐 설치된 당사의 데크는 모든 프로젝트에 탁월한 품질과 신뢰성을 제공합니다.
우리의 새로운 FRP 팔레트는 전통적인 목재 팔레트에 대한 혁신적이고 지속 가능한 대안을 제공합니다. 고품질 FRP(유리섬유 강화 폴리머)로 제작된 이 팔레트는 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식 및 화학물질에 강합니다. 다양한 산업 분야에 적합한 FRP 팔레트는 자재 취급 작업의 효율성과 위생을 향상시킵니다.
에너지 신산업이 급부상하고 있으며, 이러한 맥락에서 FRP(Fiber Reinforced Plastics)의 활용이 주목을 받고 있습니다. 그 중요성을 더 깊이 탐구하기 위해 이 기사에서는 FRP의 주요 장점과 새로운 에너지 부문에서의 세부 적용에 대해 간략하게 설명합니다.
SPX Company가 설계한 Shanghai Laogang 재생 에너지 활용 센터 2단계 프로젝트의 FRP 냉각탑은 향상된 성능을 위해 SPARE 회사의 FRP 재료를 통합합니다. 기계식 환기 미스트 제거 설계로 타워당 4000m3/h, 총 40000m3/h의 냉각수를 효율적으로 처리합니다. 남서쪽에 단일 라인으로 배열된 타워 그룹은 각각 5개의 타워로 구성된 2세트로 구성되며 근처에 공유 순환수 펌프실이 있습니다. SPARE의 인발 성형 FRP 프레임 구조를 활용한 각 타워는 높이 21.2m, 폭 21.1m로 강도와 경량 특성을 모두 제공하며 총 400톤 이상의 FRP 인발 성형 프로파일이 사용됩니다.
칭다오 골든랜드 베이 프로젝트의 연결 복도에는 Spare의 800*300 대형 직사각형 튜브가 사용되었습니다. 인발 성형되어 각 프로파일의 무게는 미터당 33kg이며 생산을 위해 1,700개 이상의 원사가 필요합니다. 크기에도 불구하고 복도는 같은 크기의 철골 구조물에 비해 80% 가벼워 설치 및 시공이 용이합니다. 기술적으로 까다로운 생산 공정으로 인해 Spare는 인발 성형을 위한 특수 금형을 제작해야 했습니다. 바퀴와 축만 있으면 쉽게 제자리에 들어 올려 현장에서 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
탄소 정점화 및 탄소 중립 목표와 인프라 개발에 힘입어 고강도 FRP 격자가 기존 금속 격자를 빠르게 대체하고 있습니다. 경량, 고강도, 내식성, 절연 및 유지 관리가 필요 없는 성능을 특징으로 하는 이 제품은 하수 처리, 화학 산업, 해상 풍력 발전, 태양광 프로젝트 및 도시 공사에 널리 적용되며 견고한 비닐 에스테르 고급 격자에 대한 수요가 급증하고 있습니다.